煤，在我國的工業化發展進程中起著Zhi關重要的作用，在電力、金屬冶煉、玻璃及玻纖、化工等行業，尤其是火電廠，由于燃煤、含硫較高的重油和礦物原料中本身含硫、氟化鈣等，產生的煙氣中含有大量的二氧化硫、HF等有害氣體，對環境造成嚴重污染。酸雨和二氧化硫造污染造成農作物、森林和人體健康等方面的經濟損失嚴重，成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。為了遏制污染的進一步發展，國務院批準了國家環保局制定的《酸雨控制區和二氧化硫污染控制區劃分方案》。以電廠為例，新建、改建燃煤含硫量大于1％的電廠，必須設脫硫設施。

火電廠脫硫脫硝系統石灰水、石膏漿液腐蝕性強，流速快，對閥門，尤其是流量調節閥的沖刷和磨損嚴重。針對電廠脫硫石灰漿液系統的特點，浙江澳翔自控科技有限公司生產的全內襯電動陶瓷硬密封球閥，閥球、閥座和閥體內襯均采用高硬度、高強度結構陶瓷材料，先Jin結構陶瓷材料Ji高的硬度和Ji好的耐腐蝕性能，使脫硫專用陶瓷球閥在電廠脫硫脫硝系統得到了廣泛的應用。

濕法煙氣脫硫（FGD）是利用石灰石漿液來吸收火力發電廠中排出廢氣中的SOx、NOx及其他污染性氣體的過程,在這個過程中同時會產生石膏漿液等副產品。然而FGD技術中遇到的Zui大問題是石灰石和石膏漿液的高磨損和高腐蝕性對相關的閥門管件造成嚴重損害，并導致設備的使用成本和維護費用居高不下。因此選擇合適的閥門及管件設備以保證FGD系統長期穩定運行是非常有必要的，而脫硫專用電動陶瓷球閥的使用，使電廠脫硫系統降低維護費用和提高系統穩定性成為可能。

因為結構陶瓷具有Ji高的硬度（≥HRA88）和Ji好的化學惰性，不與絕大多數發生化學反應，因而具有出色的耐腐蝕和耐磨損性能。全內襯陶瓷球閥的閥芯部分（包括閥球、閥座及閥體內襯）全部采用結構陶瓷材料加工而成，使陶瓷球閥在工作過程中，高硬度陶瓷閥球與閥座間的剪切作用將介質中的固體顆粒切碎，同時腐蝕性和磨損性漿液不會與閥門的金屬殼體直接接觸，在閥門的耐腐蝕和耐磨損方面達到雙重保障。

電動陶瓷球閥在煙氣脫硫脫硝系統中具有已經證實的穩定性和持久性，在Zui大程度上減少了了因閥門故障而導致的部件更換和系統停工。

浙江澳翔專業生產電動執行器、電動閥門、電動球閥、電動蝶閥、電動調節閥二十多年。